大型施工工地經(jīng)常見到的一個工具就是液壓扭矩扳手，現(xiàn)今廣泛應用于石化、冶金、電力、重機等行業(yè)，如何東西使用時間長了或多或少會產(chǎn)生一點問題，那么液壓扭力扳手常見故障如何排查呢？BOLTING液壓扳手總結(jié)了一些，希望可以幫到大家。
1.現(xiàn)場在用液壓扭矩扳手的時候假如泛起扳手活塞不回退，首先檢查是否接頭松動或者失效，在確保接頭和電磁閥都沒有的條件下再看是否扳手高壓軟管進出油接反，假如這幾步都沒有題目那就可以斷定是液壓扭矩扳手內(nèi)部有機械件損壞，需要更換新的配件。
2.假如扳手在啟動后泛起反轉(zhuǎn)，一定是高壓軟管的進出油口接反，重新接一下就可以了。
3.假如扳手無法連續(xù)工作，先排查是否油缸回程沒有到位，可以取下工具，使其空轉(zhuǎn)幾個行程看能否正常。
4.假如仍是不行，檢查棘爪或棘爪彈簧是否失效，假如失效就需要更換棘爪或棘爪彈簧。假如棘爪和棘爪彈簧都完好，就一定是活塞桿或驅(qū)動架損壞，需要聯(lián)系供給商解決。
5.由于液壓油在流動過程中存在各部位流速不同，導致液體內(nèi)部存在一定的內(nèi)摩擦，同時液體和管路內(nèi)壁之間也存在摩擦，這些都是導致液壓油溫度升高的原因。溫度升高將導致內(nèi)外泄漏增大，降低其機械效率。同時由于較高的溫度，液壓油會發(fā)生膨脹，導致壓縮性增大，使控制動作無法很好傳遞。
6.液壓系統(tǒng)的振動也是其痼疾之一。由于液壓油在管路中的高速流動而產(chǎn)生的沖擊以及控制閥打開關(guān)閉過程中產(chǎn)生的沖擊都是系統(tǒng)發(fā)生振動的原因。強的振動會導致系統(tǒng)控制動作發(fā)生錯誤，也會使系統(tǒng)中一些較為精密的儀器發(fā)生錯誤，導致系統(tǒng)故障。解決辦法：液壓管路應盡量固定，避免出現(xiàn)急彎。避免頻繁改變液流方向，無法避免時應做好減振措施。整個液壓系統(tǒng)應有良好的減振措施，同時還要避免外來振源對系統(tǒng)的影響。
7.液壓系統(tǒng)的泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部，例如液壓缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內(nèi)泄漏雖然不會產(chǎn)生液壓油的損失，但是由于發(fā)生泄漏，既定的控制動作可能會受到影響，直至引起系統(tǒng)故障。外泄漏是指發(fā)生在系統(tǒng)和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環(huán)境中，除了會影響系統(tǒng)的工作環(huán)境外，還會導致系統(tǒng)壓力不夠引發(fā)故障。泄漏到環(huán)境中的液壓油還有發(fā)生火災的危險。這時候就采用質(zhì)量較好的密封件，提高設(shè)備的加工精度。
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